農福連携や就労支援の現場でよく聞く悩みが、「人に仕事を合わせたいが、うまく回らない」「教えても定着しない」「一部の人に負荷が偏る」です。そこで鍵になるのが、仕事の切り出し設計（ジョブカービング）です。ジョブカービングは、作業を“人に合わせて作り直す”のではなく、工程を分解し、向く作業を作る技術です。この記事では、現場で実装できる考え方と手順を整理します。
ジョブカービングとは何か
ジョブカービング（Job Carving）は、業務や作業を細かい工程に分解し、誰が担当しても品質が安定するように整えたうえで、「その人の得意・特性に合う仕事」を組み直す方法です。目的は、単に作業を簡単にすることではありません。
- 本人にとって：できる作業が増え、成功体験が積み上がる
- 現場にとって：品質・速度・安全が安定し、再現性が出る
- 組織にとって：属人化が減り、継続できる仕組みになる
「できる人に合わせた現場」ではなく、「誰でも回る現場」を目指す発想です。
なぜ“切り出し”が必要になるのか
うまくいかない現場では、仕事が“塊”のまま渡されがちです。例えば「袋詰めをお願い」「出荷準備しておいて」など、ゴールは明確でも、途中の判断や段取りが暗黙になっている状態です。暗黙の判断が多い作業ほど、次の問題が起きやすくなります。
- やり方が人によって違い、品質がブレる
- どこで間違えたか分からず、指導が属人化する
- 本人も現場も疲れ、定着しない
- 結果として、一部の人が“最後の調整”を背負う
ジョブカービングは、こうした“暗黙の塊”を分解・可視化・標準化して、回る形に変えていきます。
設計の基本：作業を4層に分解する
切り出し設計は、いきなり「向く仕事」を考えるより、まず作業を分解する方がうまくいきます。おすすめは、次の4層で見ることです。
| 層 | 見るポイント | 例（袋詰め） |
|---|---|---|
| ①動作 | 手や体の動き | 取る／入れる／揃える／閉じる |
| ②ルール | 守る基準 | 重量、見た目、異物、個数 |
| ③判断 | 迷いが出る所 | 傷ありはOKか、サイズ違いはどうするか |
| ④段取り | 前後の準備 | 資材準備、ラベル、保管場所、次工程への渡し方 |
難しさの正体は、動作ではなく判断と段取りに潜んでいることが多いです。ここを切り出すと、作業が安定します。
切り出しの手順：まず「成功する形」を作る
現場で実装しやすい流れは次の通りです。
- Step1：作業を10〜20分観察する
できる人の作業を見て、「迷いが出る瞬間」「戻り作業が起きる瞬間」をメモします。 - Step2：工程を“5〜8個”に分ける
分けすぎると運用が重くなるため、まずは粗く分けてOKです。 - Step3：判断を“見える化”する（OK/NGの基準表）
写真例やサンプルで、基準を共有できる形にします。 - Step4：治具・置き場・順番を固定する
道具や資材の場所、手順の順番を固定すると、迷いが減ります。 - Step5：ミスの出やすい工程だけダブルチェックを置く
全工程チェックは重いので、ポイントだけに絞ります。
この段階で、「向く人を探す」のではなく、まず作業が成功しやすい形を作るのがコツです。
“向く作業”を作る設計視点（特性×作業）
作業を切り出したら、次に「どの工程を誰に渡すと安定するか」を考えます。ここで役立つのが、特性と作業要件のマッチングです。
| 特性（例） | 向きやすい作業の特徴 | 具体例 |
|---|---|---|
| 集中が続きやすい | 単純反復＋基準が明確 | 計量、ラベル貼り、数量チェック |
| 丁寧だがスピードはゆっくり | 品質優先＋時間に追われにくい | 選別、袋の整形、最終外観確認 |
| 動きは得意だが細かい判断が苦手 | 判断が少ない動作中心 | 資材補充、運搬、箱組み |
| 対人が得意 | 指示・連携のハブ | 作業配分、声かけ、進捗共有 |
重要なのは「人に合わせて仕事を用意する」だけでなく、工程の“判断”を減らし、基準を固定することです。これができると、結果的に多くの人が参加できる作業になります。
現場が回る“3つの定番パーツ”
ジョブカービングを継続できる現場は、だいたい次の3つを持っています。大掛かりな仕組みでなくて大丈夫です。
- ①OK/NGの基準表（写真つき）
文章より写真が強いです。「これとこれはOK」「これはNG」を揃えるだけで、判断が安定します。 - ②作業カード（今日やることが1枚で分かる）
手順・注意点・完成見本・置き場所。迷いを減らす最小セットです。 - ③完成見本と“置き場”の固定
完成品の見本、資材、途中品、完成品の置き場を固定すると、段取りが乱れません。
失敗しやすいポイント（よくある落とし穴）
導入時に起きがちな失敗も押さえておきます。
- 「万能な仕事」を作ろうとして複雑になる
最初は“一部の工程だけ”で十分です。まず成功体験を作ります。 - 全員に同じ説明をしてしまう
理解しやすい表現や手順は人によって違います。作業カード化すると揃えやすいです。 - 現場が忙しい日にルールを変える
混乱しやすいので、変更は落ち着いたタイミングで小さく行います。 - チェックが重くなりすぎる
全チェックではなく、ミスが出る工程だけを重点化すると回ります。
まとめ：ジョブカービングは“人のため”であり“現場のため”でもある
ジョブカービングは、支援として優しいだけでなく、現場の品質と生産性を安定させる技術でもあります。作業を分解し、判断を見える化し、段取りを固定する。これだけで、できる人に依存しない仕組みが作れます。
小さく始めるなら、まずは「一番クレームや手戻りが出やすい工程」を1つだけ選び、OK/NG基準表と作業カードを作るところからがおすすめです。現場に合った“向く作業”が増えるほど、連携は続きやすくなります。
