輸入野菜と国産野菜は、単純に「単価」だけで比べると判断を誤りやすいテーマです。特に見落とされやすいのが、リードタイム（調達〜納品までの時間）と為替が引き起こす“見えないコスト”です。価格表には出にくいのに、欠品・廃棄・作業負荷・粗利に効いてきます。

この記事では、輸入 vs 国産を「良し悪し」で語るのではなく、調達現場で意思決定しやすいように、見えないコストの増え方を分解して整理します。

まず前提：比較すべきは“単価”ではなく“総コスト（TCO）”

輸入野菜が安く見える場面はありますが、調達としては総コスト（TCO：Total Cost of Ownership）で見るほうが事故りにくいです。総コストには、次のようなものが含まれます。

• 商品代（仕入単価）
• 物流費（国際輸送・国内配送）
• 在庫コスト（滞留・保管・資金拘束）
• 品質コスト（傷み・歩留まり・クレーム対応）
• 運用コスト（検品・再仕分け・調整発注）
• リスクコスト（欠品・遅延・相場変動）

リードタイムが長いほど“調整の余地”が減る

輸入は一般的に、国産に比べてリードタイムが長くなりやすいです（生産地〜港〜通関〜国内配送の工程が増えるため）。リードタイムが長いと、次のような見えないコストが増えます。

1）需要予測が外れたときのダメージが大きい

リードタイムが短い国産は、ある程度「売れ行きを見て追発注・調整」が可能ですが、輸入は発注時点で未来を決める割合が大きくなります。結果として、

• 欠品したとき：代替調達が間に合わず機会損失
• 余ったとき：廃棄・値引き・加工回しで粗利が削れる

2）安全在庫が必要になり、資金と保管が増える

遅延リスクを吸収するために、安全在庫を厚くすると、見えないコストが増えます。

• 資金拘束：在庫にお金が寝る
• 保管負担：冷蔵スペース・管理工数が増える
• 鮮度劣化：滞留が長いほど歩留まりが落ちる

3）品質の“当たり外れ”が出たときに取り返しにくい

長い輸送・滞留の間に、温度変動や振動、結露などの影響が重なると、品質がブレやすくなります。国産も品質課題はありますが、輸入は発見した時点で巻き戻せないケースが増えます（ロットが大きく、代替も遅い）。

為替が効くのは“仕入単価”だけではありません

為替（円安・円高）の影響は、仕入単価の上下だけに見えますが、実務ではもっと広く効きます。代表的な“見えないコスト”を分解します。

1）原価が動くと、販促・価格設定が不安定になる

為替で原価が振れると、売価や販促計画が組みにくくなります。結果として、

• 売価据え置き：粗利が削れる
• 売価転嫁：売れ筋の失速や代替品への流出が起きる
• 販促延期：売場計画の再調整コストが増える

2）輸送費・資材費も連動して上がりやすい

国際物流は、市況や燃料、資材など複数要因で動きます。為替の変動と重なると、見積がぶれやすく、契約条件によっては後からコストが乗る形になりやすいです。

3）ヘッジや契約条件が“運用コスト”になる

為替リスクを抑えるために、固定レートや先物的な契約、価格改定条項などを入れると、リスクは減る一方で、社内調整や契約管理のコストが増えます。つまり、為替リスクは「ゼロ化」ではなく、どこで誰が負担するかの設計になります。

輸入の見えないコストが“表に出る”瞬間

次のタイミングで、見えないコストが一気に表面化しやすいです。

• 天候・相場が荒れた週：需要が読めず、欠品か余剰が出る
• 販促週：想定より伸びた／伸びなかったの調整が効かない
• 品質クレーム発生時：ロットが大きく、原因切り分けと再発防止に時間がかかる
• 円安が進行した局面：仕入単価だけでなく、物流・資材・運用が同時に上がる

現実的な結論：輸入と国産は“役割分担”が強い

輸入と国産は、どちらが正解というより、目的に応じた役割分担が現実的です。たとえば、次のように分けると設計しやすくなります。

見えないコストを減らす「チェック項目」

最後に、調達判断の精度が上がるチェック項目を置きます。単価比較だけで決める前に、これだけ確認すると事故が減ります。

• リードタイム：発注〜納品まで何日か（変動幅も含む）
• 最小ロット：余剰が出たときの逃げ道（加工回し・値引き）
• 欠品時の代替：国産切替の条件、代替品の候補はあるか
• 品質基準：規格・許容範囲・検収方法（写真基準があると強い）
• 温度帯・梱包：輸送中のリスク（結露・圧迫・振動）を吸収できるか
• 為替条項：価格改定のルール（いつ、何を基準に、どう反映）
• 総コスト：物流・保管・作業・クレーム対応まで含めて見積れるか

まとめ：輸入は「安さ」より「設計」が問われる

輸入野菜は、条件が噛み合えば強い選択肢ですが、リードタイムと為替の影響で、単価の裏に“見えないコスト”が増えやすいのも事実です。だからこそ、比較は単価ではなく総コストで行い、欠品・余剰・品質ブレが起きても崩れないように、ロット・代替・契約条件を先に設計することが重要です。

まずは、対象品目を1つに絞り、「リードタイム」「最小ロット」「為替条項」「代替ルール」を言語化してみてください。見えないコストが可視化され、判断が一段ラクになります。